支座灌漿料怎麽使用？

支座灌漿料施工(gōng)說明。克服了傳統砂漿不平、開(kāi)裂、剝落等缺點，具有自流平、高早強、高強、無收縮。養護溫度應在15℃以上，養護期7天。必要時，可采用竹片等工(gōng)具導流，澆灌開(kāi)始後必須連續進行，不能間斷。應先将水加入攪拌桶内，然後逐漸加入稱量好的灌漿料，邊投料邊用電(diàn)動攪拌槍進行攪拌，直至粉料全部加完，再繼續攪拌2-3分(fēn)鍾，使漿料均勻。施工(gōng)簡介。

第四步：拆模。經上百萬次疲勞試驗，50次凍融循環實驗強度無明顯變化。無收縮：保證設備與基礎之間緊密結合。大(dà)流态：可填充全部空地空閑，滿意二次灌漿的要求。執行标準YB/T9261-1998。适用于鐵路、公路、橋梁、隧道等工(gōng)程中(zhōng)柱基、樁基、岩基、軌道壓闆、底闆以及支座等構件的灌漿施工(gōng)。早強高強：1天強度可達35MPa以上。

支座安裝部位的支承墊石表面鑿毛，清除留在地腳螺栓孔中(zhōng)的雜(zá)物(wù)，然後用水将支承墊石表面浸濕飽和，但施工(gōng)時不得有明水。早強型支座砂漿用于鐵路橋梁支座安裝的高品質的水泥基複合材料。第二步：灌漿施工(gōng)。灌漿時，盡可能從一(yī)側注入，以利排出底闆與混凝土基礎之間的空氣。攪拌好的漿料應在10分(fēn)鍾内灌注完畢。仔細檢查支座中(zhōng)心位置及标高後，安裝灌漿用模闆，模闆與墊石頂面應采取可靠措施，防止在重力灌漿時發生(shēng)漏漿。

宜儲存在幹燥、通風環境中(zhōng)，防水、防潮。由于其采用了多種高性能添加劑，完工(gōng)後表面特别光滑平整。未開(kāi)封狀态下(xià)保質期爲6個月，可按一(yī)般貨物(wù)運輸。冬季施工(gōng)需采取保溫措施。混凝土基礎表面鑿毛或采用加固專用界面劑J-302混凝土再澆劑做界面處理。用濕潤的草袋或布覆蓋在已澆灌好的座漿料上，并灑水養護，每天2-6次。

産品用途。支座灌漿料，支座型灌漿料。低溫施工(gōng)性：允許在-10℃氣溫下(xià)進行室外(wài)施工(gōng)。包裝儲運。待灌漿材料達到規定強度後，拆除模闆及鋼楔塊，檢查是否有漏漿，對漏漿處和鋼楔塊抽出後的間隙進行補漿，擰緊地腳螺栓，然後安裝梁體(tǐ)支座底闆及支座密封圍闆。擋闆應支設嚴密，防止漏漿，模闆之間接縫可采用快速堵漏劑封堵。按照座漿料重量的13~15%比例加水攪拌均勻。橋梁支座灌漿料，客運專線橡膠支座安裝專用灌漿料，它以合理級分(fēn)的高強度骨料爲集料、高強水泥爲結合劑，高分(fēn)子聚合物(wù)爲增韌劑，輔以高流态、微膨脹、防離(lí)析、抗裂化等外(wài)加劑、摻合料等精确配比專業生(shēng)産而成的幹混料。采用重力灌漿方式灌注TD-A2型支座灌漿料。

安裝支座就位，用小(xiǎo)鋼楔塊楔入支座附近，将支座調整到設計标高，在支座底面與支承墊石之間應留有20-30mm空地空閑。水料比=0.135-0.14(重量比)配制。與座漿料粘合在一(yī)起的構件(如鋼墊闆)将鏽皮及油污等清除掉。

産品特點。在澆灌一(yī)次座漿料前24h，對混凝土基礎表面進行濕潤，澆灌時不得有積水。灌漿前應初步計量所需漿體(tǐ)體(tǐ)積，實際灌注漿料數量不應與計算值産生(shēng)過大(dà)誤差，防止中(zhōng)間缺漿。第三步：養護。拆模應在澆灌完畢24h後進行，拆模後仍繼續養護。在機油中(zhōng)浸泡30天後強度明顯提高。耐久性強：本品屬無機膠結材料，使用壽命大(dà)于基礎混凝土的使用壽命。若現場溫度較低時可适當延長養護期。标準包裝規格爲40公斤±1公斤/袋。第一(yī)步：基礎處理與支模。