環氧灌漿料使用方法

1、準備
接觸環氧灌漿料混凝土表面，須鑿除其表層浮漿并露出堅實基層，保證灌漿面清潔、幹燥、無油脂。用于灌漿的混凝土接合面外(wài)邊緣磨出25mm厚倒角邊，以增大(dà)邊緣處灌漿料與基礎粘合面積；需粘和的金屬表面應無鏽蝕（。産品用于立面或頂面防腐工(gōng)程的，施工(gōng)部位在塗抹前應用環氧樹(shù)脂：固化劑=1:0.25的混合液塗抹基礎，作爲施工(gōng)底層。
2、制模
模闆須堅實、搭接牢固，其内側塗抹油脂、蠟或粘貼PVC膠帶以便于脫模；爲便于傾倒及安裝灌漿漏鬥，灌漿側模闆與設備基座間留出至少100mm左右距離(lí)，且高出設備底闆100mm以上。在模闆内側灌漿水平高度上釘上25mm厚45度斜角木線條，以避免澆築體(tǐ)邊緣應力集中(zhōng)引起的裂紋。
3、施工(gōng)溫度
環境溫度包括地表及空氣溫度。爲獲得優秀的工(gōng)作狀态，灌漿前好将材料在15-25℃環境下(xià)放(fàng)置24小(xiǎo)時；施工(gōng)時及随後24小(xiǎo)時内環境溫度控制5-32℃，20℃爲适宜。夏季施工(gōng)避免高溫，必要時應搭建遮陽棚；冬季氣溫較低時，應在灌漿區域搭建暖棚升溫，保證施工(gōng)環境溫度大(dà)于5℃，施工(gōng)宜選擇中(zhōng)午。拌合好的料要在15-30分(fēn)鍾内用完。
4、混合
1）用手提式攪拌器（200-250rpm）充份混合A樹(shù)脂、B固化劑，約3分(fēn)鍾;
2）在低速大(dà)功率攪拌機（15-20rpm）中(zhōng)加入C骨料，使與之A、B混合物(wù)混合，充分(fēn)攪拌至骨料全部浸潤即完成，約需2-3分(fēn)鍾。
即混合比例爲：環氧樹(shù)脂：固化劑：環氧骨料=1:0.25:6.5
3）在氣溫較低時爲了保證混合物(wù)的和易性（便于施工(gōng)操作），可以适當減少C(填料)的用量（視氣溫而定）。
4）若用于設備灌漿，爲了保證混合物(wù)達到需要的流淌性，可以适當減少C(骨料)的用量。
5、使用細則
1）灌漿使用時，應從一(yī)側灌向另一(yī)側；灌漿過程中(zhōng)可擠壓但勿震搗，以避免夾雜(zá)空氣滞留其中(zhōng)；灌漿距離(lí)大(dà)于1.5m時，應使用高位漏鬥法灌漿，利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工(gōng)作必須連續盡快完成。單次灌漿厚度控制在25mm至350mm間，灌漿區域超過1.8m×1.8m時需于灌漿區域設置伸縮縫預留條；單次螺栓孔灌漿深度可達1500mm。
2）用于防腐工(gōng)程或立面/頂面加固時，環氧砂漿需塗抹的，在混凝土基層表面先均勻塗一(yī)遍環氧砂漿底塗料（環氧樹(shù)脂：固化劑按重量比1:0.25），邊塗刷邊抹環氧砂漿。
環氧砂漿一(yī)次施工(gōng)面積不宜過大(dà)，應分(fēn)條分(fēn)塊錯開(kāi)施工(gōng)，每塊面積不宜大(dà)于10m2，錯開(kāi)施工(gōng)的間隔宜大(dà)于24小(xiǎo)時。分(fēn)段施工(gōng)時，留縫位置應互相錯開(kāi)。 
若環氧砂漿在立面或頂面的面層厚度大(dà)于10mm時應分(fēn)層施工(gōng)，當前一(yī)層指觸粘但以開(kāi)始凝固時，方可進行第二層施工(gōng)，若第二層施工(gōng)時層已完全凝固，建議在次表面勻塗一(yī)遍環氧砂漿底塗料（環氧樹(shù)脂：固化劑按重量比1:0.25），邊塗刷邊抹環氧砂漿。
因環氧砂漿是粘性很大(dà)的材料（随氣溫降低粘度提高），所以在塗抹施工(gōng)時可适當按壓，以便于環氧砂漿與基礎緊密結合。
3）環氧砂漿施工(gōng)完畢後，建議三天後使用（視氣溫而定）。
6、檢查密實
環氧砂漿使用後，用鐵錘敲擊設備基闆：發出叮叮聲表明灌漿層密實，發出咚咚聲表明灌漿層空鼓。
7、表面收光及拆模 
環氧砂漿使用後在初凝前，爲達到美觀效果，可将暴露的表面用灰刀收光；對表面光滑度有要求的，可在表面勻塗一(yī)遍環氧砂漿底塗料（環氧樹(shù)脂：固化劑按重量比1:0.25），終凝後，即可拆模．灌漿工(gōng)具在施工(gōng)結束後，可用清水或溶劑洗淨。
8、施工(gōng)安全
本品樹(shù)脂部分(fēn)爲低毒性配方，但仍有輕微刺激性，使用時應避免吸入大(dà)量蒸汽或與皮膚長期接觸；使用時注意佩帶必要防護用品并保持環境通風，接觸皮膚後應及時洗淨，如濺入眼内應立即用大(dà)量清水沖洗。