CGM灌漿料 混凝土結構加固
掃一(yī)掃!混凝土結構加固施工(gōng)方法
1、施工(gōng)前應準備攪拌設備、養護物(wù)品和必要的工(gōng)具。
2、CGM灌漿料的拌合
（1）CGM灌漿料拌合時，加水量應按随貨提供的産品合格證上的用水量加入，攪拌均勻即可使用。在滿足施工(gōng)流動度的條件下(xià)盡量降低用水量。嚴禁使用明顯沁水的攪和料進行灌漿。
（2）CGM灌漿料的拌合可采用機械攪拌或人工(gōng)攪拌。推薦采用強制式機械攪拌方式。
（3）每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證 40 分(fēn)鍾以内将拌合好的灌漿料用完。
（4）冬期施工(gōng)時，應采用不超過 60℃的熱水拌合灌漿料，漿體(tǐ)的入模溫度在 10℃以上。
（5）現場使用時，嚴禁在 CGM 灌漿料中(zhōng)摻入任何外(wài)加劑、外(wài)摻料。
3、地腳螺栓錨固
（1）地腳螺栓成孔時，基礎混凝土強度不得小(xiǎo)于 20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大(dà)于 5mm，垂直度偏差不得大(dà)于 5°，螺栓孔壁應粗糙。
（2）成孔後，應除去(qù)孔内雜(zá)物(wù)、檢測孔的深度，并用水充分(fēn)濕潤孔壁。灌漿前應清除孔内積水。
（3）将拌合好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中(zhōng)，灌漿過程中(zhōng)嚴禁震搗，必要時可輕微插搗。灌漿結束後不得調整螺栓。
（4）灌漿施工(gōng)不易直接灌入時，宜采用流槽輔助施工(gōng)。
4、設備基礎二次灌漿
（1）設備基礎表面應進行鑿毛處理。清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫
模劑等雜(zá)物(wù)。灌漿前 24 小(xiǎo)時，設備基礎表面應充分(fēn)濕潤。灌漿前 1 小(xiǎo)時，清除積水。
（2）按灌漿施工(gōng)圖支設模闆。模闆與基礎、模闆與模闆間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體(tǐ)模闆不漏水的程度。模闆與設備底座四周的水平距離(lí)應控制在 100mm 左右。模闆頂部标高應高出設備底座上表面 50mm。
（3）較長設備或軌道基礎的灌漿應采用分(fēn)段施工(gōng)。即采用跳倉法施工(gōng)，每段長度不應超過 5m設備灌漿必須采用壓力灌漿設備，确保連續灌漿。
（4）應從一(yī)側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一(yī)側溢出爲止，以利于灌漿過程中(zhōng)的排氣。不得從四側同時進行灌漿。
（5）灌漿開(kāi)始後，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
（6）在灌漿過程中(zhōng)嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動 CGM灌漿料，嚴禁從灌漿層的中(zhōng)、上部推動，以确保灌漿層的勻質性。
（7）設備基礎灌漿完畢後，應在灌漿後 3~6 小(xiǎo)時沿設備邊緣向外(wài)切45℃斜角（見下(xià)圖）以防止自由端産生(shēng)裂縫。如無法進行切邊處理，應在灌漿後 3~6 小(xiǎo)時用抹刀将灌漿層表面壓光。（該部位産生(shēng)的細小(xiǎo)裂縫對設備運轉穩定性未報告有不良影響）。
1、施工(gōng)前應準備攪拌設備、養護物(wù)品和必要的工(gōng)具。
2、CGM灌漿料的拌合
（1）CGM灌漿料拌合時，加水量應按随貨提供的産品合格證上的用水量加入，攪拌均勻即可使用。在滿足施工(gōng)流動度的條件下(xià)盡量降低用水量。嚴禁使用明顯沁水的攪和料進行灌漿。
（2）CGM灌漿料的拌合可采用機械攪拌或人工(gōng)攪拌。推薦采用強制式機械攪拌方式。
（3）每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證 40 分(fēn)鍾以内将拌合好的灌漿料用完。
（4）冬期施工(gōng)時，應采用不超過 60℃的熱水拌合灌漿料，漿體(tǐ)的入模溫度在 10℃以上。
（5）現場使用時，嚴禁在 CGM 灌漿料中(zhōng)摻入任何外(wài)加劑、外(wài)摻料。
3、地腳螺栓錨固
（1）地腳螺栓成孔時，基礎混凝土強度不得小(xiǎo)于 20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大(dà)于 5mm，垂直度偏差不得大(dà)于 5°，螺栓孔壁應粗糙。
（2）成孔後，應除去(qù)孔内雜(zá)物(wù)、檢測孔的深度，并用水充分(fēn)濕潤孔壁。灌漿前應清除孔内積水。
（3）将拌合好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中(zhōng)，灌漿過程中(zhōng)嚴禁震搗，必要時可輕微插搗。灌漿結束後不得調整螺栓。
（4）灌漿施工(gōng)不易直接灌入時，宜采用流槽輔助施工(gōng)。
4、設備基礎二次灌漿
（1）設備基礎表面應進行鑿毛處理。清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫
模劑等雜(zá)物(wù)。灌漿前 24 小(xiǎo)時，設備基礎表面應充分(fēn)濕潤。灌漿前 1 小(xiǎo)時，清除積水。
（2）按灌漿施工(gōng)圖支設模闆。模闆與基礎、模闆與模闆間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體(tǐ)模闆不漏水的程度。模闆與設備底座四周的水平距離(lí)應控制在 100mm 左右。模闆頂部标高應高出設備底座上表面 50mm。
（3）較長設備或軌道基礎的灌漿應采用分(fēn)段施工(gōng)。即采用跳倉法施工(gōng)，每段長度不應超過 5m設備灌漿必須采用壓力灌漿設備，确保連續灌漿。
（4）應從一(yī)側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一(yī)側溢出爲止，以利于灌漿過程中(zhōng)的排氣。不得從四側同時進行灌漿。
（5）灌漿開(kāi)始後，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
（6）在灌漿過程中(zhōng)嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動 CGM灌漿料，嚴禁從灌漿層的中(zhōng)、上部推動，以确保灌漿層的勻質性。
（7）設備基礎灌漿完畢後，應在灌漿後 3~6 小(xiǎo)時沿設備邊緣向外(wài)切45℃斜角（見下(xià)圖）以防止自由端産生(shēng)裂縫。如無法進行切邊處理，應在灌漿後 3~6 小(xiǎo)時用抹刀将灌漿層表面壓光。（該部位産生(shēng)的細小(xiǎo)裂縫對設備運轉穩定性未報告有不良影響）。
