RJ-G公路橋梁預應力孔道壓漿劑
配比後産品優點Features
榮達信8年積澱，專注專業 Rong daxin 8 years of experience. Focus on professional1.低水膠比：水膠比僅爲0.26～0.28；
2.高流動性：漿體(tǐ)的出機初始流動度可達10S，60min後流動度仍保持在25S以内；
3.高穩定性：漿體(tǐ)24h自由泌水率和3h鋼絲間泌水率均爲0；
4.高抗分(fēn)離(lí)性:産品滿足歐洲标準ETAG013要求，仿真試驗5m管零泌水、無缺陷；
5.絕濕微膨脹：漿體(tǐ)在預應力孔道内絕濕條件下(xià)仍能産生(shēng)膨脹，補償漿體(tǐ)收縮，提高了硬化漿體(tǐ)體(tǐ)積穩定性，保證壓漿質量；
6.早強高強：3d抗壓強度≥20MPa，28d抗壓強度≥50MPa；
7.高耐久性：28d電(diàn)通量≤1000C,28d抗凍等級≥F500。
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材料适配
管道壓漿前，應事先對采用的壓漿料進行試配。水泥、高效減水劑、微膨脹劑、礦物(wù)摻和料、水等各種材料的稱量應準确到±1%（均以質量計）。水膠比不應超過0.33。經試驗證試驗，漿體(tǐ)性能各項質量指标均滿足上述技術參數表要求後方可使用。
技術指标
| 檢驗項目 | 質量要求 | 檢測值（摻10%） | |
|
凝結時間 h |
初凝 | ≥4 | 6.5 |
| 終凝 | ≤24 | 10.5 | |
|
流動度 s |
出機流動度 | 18±4 | 18 |
| 30min流動度 | ≤30 | 24 | |
|
泌水率 % |
24h自由泌水率 | 0 | 0 |
| 3h毛細泌水率 | ≤0.1 | 0.06 | |
| 壓力泌水率% |
0.22MPa （當孔道垂直高度≤1.8m時） |
≤3.5 | 2.0 |
|
0.36MPa （當孔道垂直高度>1.8m時） |
|||
| 充盈度 | 直徑≤3mm的氣囊，厚度≤1mm的泡沫，體(tǐ)積≤1ml的水 | 合格 | |
|
7d強度 MPa |
抗折 | ≥6.5 | 7.5 |
| 抗壓 | ≥35 | 38 | |
|
28d強度 MPa |
抗折 | ≥10 | 11 |
| 抗壓 | ≥50 | 53 | |
| 24h自由膨脹率% | 0-3 | 0.8 | |
| 對鋼筋的鏽蝕作用 | 無鏽蝕 | 無鏽蝕 | |
| 含氣量% | 1-3 | 1.5 | |
| 氯離(lí)子含量% | ≤0.06 | 0.02 | |
一(yī)定适配量的橋梁預應力孔道壓漿劑與水泥均質混合，成爲橋梁預應力孔道壓漿料，其性能參數。
施工(gōng)設備及稱量精度
1、施工(gōng)設備
攪拌機的轉速不低于1000r/min，漿葉的最高線速度限制在15m/s以内。漿葉的形狀應與轉速相匹配，并能滿足在規定的時間内攪拌均勻的要求。
壓漿機采用連續式漿泵。其壓力表最小(xiǎo)分(fēn)度值不應大(dà)于0.1MPa，最大(dà)量程應使實際工(gōng)作壓力在其25%-75%的量程範圍内。
儲料罐應帶有攪拌功能。
如選用真空輔助壓漿工(gōng)藝，真空泵應能達到0.092MPa的負壓力。
2、稱量精度
在配制漿體(tǐ)拌和物(wù)時，水泥、圧漿劑、水的稱量應準确到±1%（均以質量計）。
計量器具均應經法定計量檢定合格，且在有效期内使用。
攪拌工(gōng)藝
1、攪拌前，應先清洗施工(gōng)設備。清洗後的設備内不應有殘渣、積水，并檢查攪拌機的過濾網。在壓漿料由攪拌機進入儲料罐時，應經過過濾網，過濾網空格不應大(dà)于3mm×3mm。
2、漿體(tǐ)攪拌操作順序爲：首先在攪拌機中(zhōng)加入實際拌和水用量的80%—90%，開(kāi)動攪拌機，均勻加人全部圧漿劑，邊加入邊攪拌，然後均勻加入全部水泥。全部粉料加入後再攪拌2min；然後加入剩餘的10%-20%的拌和水，繼續攪拌2min。
3、攪拌均勻後，現場進行出機流動度試驗，每10盤進行一(yī)次檢測，其流動度在上述主要技術參數規定的範圍内，即可通過過濾網進入儲料罐。漿體(tǐ)在儲料罐中(zhōng)應繼續攪拌，以保證漿體(tǐ)的流動性。不應在施工(gōng)過程中(zhōng)由于流動度不夠額外(wài)加水。
壓漿工(gōng)藝
1、壓漿前，應清除梁體(tǐ)孔道内雜(zá)物(wù)和積水。
2、漿體(tǐ)壓入梁體(tǐ)孔道之前，應首先開(kāi)啓壓漿泵，使漿體(tǐ)從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管道中(zhōng)的空氣、水和稀漿。當排出的漿體(tǐ)流動度和攪拌罐中(zhōng)的流動度一(yī)緻時，方可開(kāi)始壓入梁體(tǐ)孔道。
3、壓漿的最大(dà)壓力不宜超過0.6MPa。壓漿充盈度應達到孔道另一(yī)端飽滿并于排氣孔排出與規定流動度相同的漿體(tǐ)爲止。關閉出漿口後，應保持不小(xiǎo)于0.5MPa且不少于3 min的穩壓期。
4、對于連續梁或者進行壓力補漿時，讓管道内水-漿懸浮液自由地從出口端流出。再次泵漿，直到出口端有勻質漿體(tǐ)流出，0.5MPa的壓力下(xià)保壓5min。此過程應重複1-2次。
5、壓漿後應從錨墊闆壓/出漿孔檢查壓漿的密實情況，如有不實，應及時補灌，以保證孔道完全密實。
6、如果選用真空輔助壓漿工(gōng)藝，在壓漿前應首先進行抽真空，使孔道内的真空度穩定在-0.06MPa～-0.08MPa之間。真空度穩定後，應立即開(kāi)啓管道壓漿端閥門，同時開(kāi)啓壓漿泵進行連續壓漿。
7、壓漿順序先下(xià)後上，同一(yī)管道壓漿應連續進行，一(yī)次完成。從漿體(tǐ)攪拌到壓入梁體(tǐ)的時間不應超過40 min。
8、壓漿過程中(zhōng)，每孔梁應制作3組标準養護試件（40mm×40mm×160mm）,進行抗壓強度和抗折強度試驗。并對壓漿進行記錄。記錄項目應包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機流動度、漿體(tǐ)溫度、環境溫度、保壓壓力及時間、（真空度）、現場壓漿負責人、監理工(gōng)程師等。
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施工(gōng)注意事項
1. 壓漿時漿體(tǐ)溫度應在5℃～30℃之間，壓漿及壓漿後3d内，梁體(tǐ)及環境溫度不應低于5℃，否則應采取養護措施，以滿足要求。
2. 在環境溫度高于35℃時，應選擇溫度較低的時間施工(gōng)，如在夜間進行。在環境溫度低于5℃時，應按冬期施工(gōng)處理，可适當增加引氣劑，含氣量通過試驗确定。不宜在壓漿劑中(zhōng)使用防凍劑。 -
産品包裝及儲存
1. 壓漿劑的包裝應密封防潮。
2. 産品應在幹燥、通風、蔭涼的場所儲存。
3. 貯存期在符合上述條件下(xià)，圧漿劑貯存期爲12個月，如超過貯存期經過檢驗合格後仍可使用。
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