CGM灌漿料
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産品特點
1.早強、高強、1天強度較高可達50MPa以上，設備安裝完畢一(yī)天後即可運行生(shēng)産
2.自流态、現場隻需加水攪拌後，即可施工(gōng)，不須振搗便可充填全部空隙
3.微膨脹、保證灌漿料與基礎緊密接觸
4.耐久性、200萬次疲勞實驗，50次凍融循環實驗、強度無明顯變化
5.抗油滲、在機油中(zhōng)浸泡30天後其強度比浸油前提高10%以上
6.施工(gōng)性、機械、人工(gōng)攪拌均可，簡便快捷
适用範爲
| 型号 | 适用範圍 |
| CGM-1(普通型) | 地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋、灌漿層厚度30mm<e<150mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿。 |
| CGM-1（加固型） | 灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建築物(wù)的梁、闆、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度>40mm）。有抗油要求的設備基礎二次灌漿。 |
| CGM-2(普通型) | 灌漿層厚度30mm<e<150mm的設備基礎二次灌漿。 |
| CGM-2(加固型) | 灌漿厚度≥150mm設備基礎二次灌漿。建築物(wù)的梁、闆、築、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。 |
| CGM-3(超早強) | 灌漿厚度30mm<e<150mm的設備基礎二次灌漿。 |
| CGM-4(超流态) | 灌漿厚度在2mm<e<30mm的設備基礎及鋼結構柱腳闆二次灌漿。混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。 |
| CGM-5耐熱型 | 灌漿層表面輻射溫度低于500°C的有耐熱要求的設備基礎灌漿、結構和基礎加固灌漿。 |
| CGM-6（搶修料） | 1小(xiǎo)時強度大(dà)于20MPa，用于道路、機場、鐵路、橋梁等快速搶修（灌漿後1-2小(xiǎo)時可開(kāi)放(fàng)交通） |
| CGM-7（核電(diàn)專用） | 核電(diàn)設備基礎灌漿、結構加固灌漿、有防輻射要求的結構加固灌漿。 |
| CGM-9（支座安裝專灌漿料） | 适用于鐵路、公路、橋梁的混凝土預制件安裝灌漿、座漿。 |
技術指标
|
型号 |
抗壓強度（MPa） | 膨脹性（%） | 流動性 | 較低施工(gōng)溫度，°C | ||||||||
| 1h | 2h | 1天 | 3天 | 28天 | 豎向膨脹率 | ASTMC827,3h | 流動度mm | 坍落度mm | 流槽法mm | 馬氏漏鬥法，s | 較低施工(gōng)溫度，°C | |
| CGM-1普通型 | / | / | ³30 | ³45 | ³65 | ³0.02 | / | ³300 | / | ³600 | / | -10 |
| CGM-1加固型 | / | / | ³30 | ³45 | ³65 | ³0.02 | / | / | ³270 | / | / | -10 |
| CGM-2普通型 | / | / | ³22 | ³38 | ³55 | ³0.02 | / | ³270 | / | ³550 | / | 5 |
| CGM-2加固型 | / | / | ³22 | ³38 | ³55 | ³0.02 | / | / | ³270 | / | / | 5 |
| CGM-3 | / | ³15 | ³30 | ³45 | ³60 | ³0.02 | / | ³270 | / | ³550 | / | 5 |
| CGM-4 | / | / | ³18 | ³32 | ³45 | ³0.02 | / | ³350 | / | ³650 | ³24 | 5 |
| CGM-5 | / | / | ³30 | ³45 | ³60 | ³0.02 | / | ³300 | / | ³600 | / | -10 |
| CGM-6 | ³20 | ³30 | ³35 | ³45 | ³60 | ³0.02 | / | / | ³260 | / | / | -20 |
| CGM-7 | / | / | ³25 | ³40 | ³60 | ³0.02 | 0.05~2.0 | ³300 | / | ³600 | ³24 | 5 |
| CGM-9 | / | ³20 | ³40 | ³45 | ³60 | ³0.02 | / | ³320 | / | ³620 | / | -10 |
施工(gōng)方法：1.施工(gōng)前應準備攪拌設備、養護物(wù)品和必要的工(gōng)具。
2.CGM灌漿料的拌和，
(1)CGM灌漿料伴和時，加水量應随貨提供的産品合格證上的用水量，攪拌均勻即可使用。在滿足施工(gōng)流動度條件下(xià)盡量降低用水量。嚴禁使用明顯必水的拌和料進行灌漿。
(2)CGM灌漿料的伴和可采用機械攪拌或人工(gōng)攪拌，推薦采用強制式攪拌機拌和。
(3)每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分(fēn)鍾以内将拌和好的灌漿料用完。
(4)冬季施工(gōng)時，應采用不超過60°C的溫水拌和灌将料，以保證漿體(tǐ)和入模溫度在10°C以上。
(5)現場使用時，嚴禁在CGM灌漿料中(zhōng)摻入任何外(wài)加劑，外(wài)摻料。
3.地腳螺栓錨固
(1)地腳螺栓成孔時，基礎混凝土強度不得小(xiǎo)于20Mpα，螺栓孔壁應粗糙。
(2)成孔後，應除去(qù)孔内雜(zá)物(wù)、檢測孔的深度，并用水充分(fēn)濕潤孔壁。灌漿前應清除孔内積水。
(3)漿拌和好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中(zhōng)，灌漿過程中(zhōng)嚴禁震搗，必要時可以輕微插搗。灌漿結束後不得調整螺栓。
(4)灌漿施工(gōng)不易直接灌入時，宜采用流槽輔助施工(gōng)。
4.設備基礎二次灌漿
(1)設備基礎表面應進行鑿毛處理。并清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮灰、油污和脫模劑等雜(zá)物(wù)。灌漿前24小(xiǎo)時，設備基礎表面應充分(fēn)濕潤。灌漿前1小(xiǎo)時，清除積水。
(2)按灌漿施工(gōng)圖支設模闆。模闆與基礎、模闆與模闆間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫、達到整體(tǐ)模闆不漏水的程度。模闆與設備底座四周的水平距離(lí)應控制在100mm左右。模闆頂部标高應高出設備底座下(xià)表面50mm。
(3)較長設備或軌道基礎的灌漿，應分(fēn)段施工(gōng)，每段長度不應超過5mm。大(dà)型設備、或設備底闆具有複雜(zá)結構時，應采用壓力灌漿。
(4)應從-側或相鄰的兩側多點灌漿，直至從另-側溢出爲止，不得從四側同時進行灌漿。
(5)灌漿開(kāi)始後，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
(6)在灌漿過程中(zhōng)嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器從灌漿層底部助推，以增強灌漿料漿體(tǐ)流動，嚴禁從表層推動，以确保灌漿層的勻質性。
(7)設備基礎灌漿完畢後，應在灌漿後3-6小(xiǎo)時沿設備邊緣向外(wài)切45°斜角，以防止自由端産生(shēng)裂縫。如無法進行切邊處理，應在灌漿後3-6小(xiǎo)時用抹刀将灌漿層表面壓光(該部位産生(shēng)的細小(xiǎo)裂縫對設備運轉穩定性未報告有不良影響)
5.混凝土結構加固
(1)将拌和好的CGM灌漿料灌入已支設好的模闆中(zhōng);
(2)灌漿過程中(zhōng)，根據需要，可适當敲擊模闆或振搗;
(3)拆模時間應符合本施工(gōng)技術方法表6的規定。
施工(gōng)養護
1.自然養護
(1)灌漿完畢後裸露部分(fēn)應及時噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜，并加蓋濕草袋澆水保持濕潤。
(2)養護時間不得少于7天，應保持灌漿部位處于濕潤狀态。當采用超早強灌漿材料時，養護應根據産品要求的方法支行。
2.冬期養護
(1)冬季施工(gōng)且對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢後裸露部分(fēn)應及時覆蓋塑料薄膜，并加蓋保溫材料。起始養護溫度不低于5°C。在負溫條件養護時不得澆水;
(2)拆模後灌漿料表面溫度與環境溫度之差大(dà)于20°C時，應采用保溫材料覆蓋養護;
(3)如環境溫度低于産品要求的較低施工(gōng)溫度或需要加快強度增長時，可采用人工(gōng)加熱養護方式;養護措施應附和現行《建築工(gōng)程冬期施工(gōng)規程》《JGJ104》的有關規定。
3.CGM灌漿料達到拆模時間後，可進行設備安裝，具體(tǐ)時間可參見表6.
4.在設備基礎灌漿完畢後，如有要剔除部分(fēn)，可在灌漿完畢3-6小(xiǎo)時後，既灌漿層硬化前用抹刀或鐵鍬等工(gōng)具輕輕鏟除。
5.不得對正在運轉的設備進行灌漿，灌漿後應保證設備停機24-36小(xiǎo)時，以避免損壞未硬化的灌漿層。
表1拆模和養護時間及環境溫的關系
| 日較低氣溫（°C） | 拆模時間（h） | 養護時間（d） |
| -10~0 | 96 | 14 |
| 0~5 | 72 | 10 |
| 5~15 | 48 | 7 |
| ³15 | 24 | 7 |
