推薦使用混凝土增強劑的理由？混凝土強度偏低

一(yī)、混凝土強度不足的常見原因

在工(gōng)程施工(gōng)中(zhōng)，混凝土強度不足的原因有很多，其中(zhōng)主要表現在施工(gōng)原材料質量差、混凝土配合比不當、施工(gōng)技術中(zhōng)存在問題以及試塊管理不當這四個方面。其中(zhōng)導緻原材料質量差的主要原因有水泥的質量問題、砂石質量差、拌合水質量不合格和外(wài)加劑質量差等；而混凝土結構的配合比不當則是因爲施工(gōng)人員(yuán)對混凝土配合比進行确定的時候，沒有按照工(gōng)程施工(gōng)的規範和标準對其混凝土配合比進行合理的設計，随意套用混凝土配合比使得混凝土結構的質量無法達到工(gōng)程施工(gōng)的标準。

在工(gōng)程施工(gōng)的過程中(zhōng)，施工(gōng)工(gōng)藝存在的問題是導緻混凝土強度不足的主要因素，其主要表現着以下(xià)幾個方面：第一(yī)，在對混凝土進行攪拌施工(gōng)的時候，施工(gōng)人員(yuán)沒有嚴格按照工(gōng)程施工(gōng)的标準，出現加料的順序錯誤，攪拌的時間過短等問題，使得混凝土澆築的質量差；第二，在混凝土運輸的過程中(zhōng)，沒有對其混凝土結構很好的處理，使得混凝土在運輸時質量出現問題；第三，在混凝土澆築完畢以後，施工(gōng)人員(yuán)沒有對其進行很好的振搗，使得混凝土結構中(zhōng)的孔斜率過大(dà)；第四，在養護的過程中(zhōng)，由于養護不當使得混凝土結構中(zhōng)的溫度和濕度無法滿足工(gōng)程施工(gōng)的标準，導緻混凝土結構的質量發生(shēng)變化。下(xià)面對以上幾點進行了詳細的分(fēn)析。

1、組成材料和配合比

（1）水泥實際強度與水灰比

水泥實際強度越大(dà)，硬化水泥石強度就越大(dà)，骨料之間更易于膠結，由此形成高強度的混凝土。假設水泥實際強度一(yī)定，水灰比越小(xiǎo)，水泥石強度越大(dà)，與骨料粘結力就越大(dà)，由此也能形成高強度的混凝土。如果水灰比太小(xiǎo)，混合料粘稠度過大(dà)，不易振搗密實，難免出現蜂窩或孔洞，這就大(dà)大(dà)降低了混凝土強度。

（2）骨料的選擇

水泥石與骨料的粘結度取決于骨料的表面狀況，水泥石與骨料粘結度差，必然降低混凝土強度。一(yī)般來講，選用有粗糙表面的碎石能夠增強水泥石與骨料之間的粘結性，最終可提高混凝土強度；若采用有光滑表面的卵石，則會降低骨料和水泥石之間的粘結性，繼而降低混凝土強度。鑒于此，在配合比一(yī)定的條件下(xià)，盡量選擇碎石混凝土。在水灰比低于0.4的條件下(xià)，卵石混凝土與碎石混凝土在強度上往往呈現明顯的差異。另外(wài)，選擇骨料時還須注意骨料最大(dà)粒徑。

（3）外(wài)加劑與摻合料

 将适量的外(wài)加劑摻入混凝土中(zhōng)，能夠提高混凝早強和高強性能。摻有早強劑的混凝土往往早期強度較好；拌和混合料時摻适量減水劑，可減少摻水量。當水灰比較低時，可确保混凝土成型良好，并且可得到較高的28d強度。摻合料能夠提高水泥石密實性，增大(dà)骨料和水泥石之間的粘結度，使混凝土長期強度有所提高。因此，若想提高混凝土強度和性能，可在拌和混合料時考慮添加高效減水劑和摻合料。

2、養護條件

澆築後的混凝土主要依靠水泥水化作用而逐漸凝結硬化。一(yī)般來講，隻有溫濕度條件達到一(yī)定标準時，水泥才能水化。鑒于此，混凝土澆築後必須按施工(gōng)要求加強養護，以确保混凝土快速硬化，提高強度。養護的溫度和濕度對混凝土抗壓強度影響比較大(dà)。在正常養護的條件下(xià)，齡期越長，越有利于混凝土強度的形成。養護初期7～14天内，混凝土強度明顯提高，14天後強度的形成速度漸緩，28天時強度達标。28天後，混凝土強度依然在增長，這個過程往往延續數十年。

3、試驗條件對混凝土強度的影響

混凝土配合比相同，試件尺寸與所測得的混凝土強度呈正相關。試件尺寸越大(dà)，其内部所涵蓋的缺陷越多，導緻有效受力面積的減小(xiǎo)及應力集中(zhōng)，測得混凝土強度就越低。按照國标規定，測試混凝土強度所用标準試件必須是150mm×150mm×150mm的立方體(tǐ)。若所用試件與國标不符，應将所得抗壓強度乘以規定的換算系數得出準确的測試結果。假設采用受壓面積相同但高度不同的試件，則試件高寬比越大(dà)，所測得的抗壓強度就越小(xiǎo)。另外(wài)，試件的受力破壞形式及其所測得的強度與試件表面有、無潤滑劑有必然聯系。用受壓面塗抹油脂類潤滑劑的試件施測，試件受壓時所測得的環箍效應偏小(xiǎo)，試件将産生(shēng)直裂破壞，所得強度就越小(xiǎo)。

二、提高混凝土強度的主要措施

1、混凝土配合比不變，可通過提高水泥強度等級來增大(dà)混凝土強度。使用早強型水泥有助于增大(dà)混凝土早期強度，以滿足快速施工(gōng)的要求。

2、控制水灰比，或使用需水量小(xiǎo)的幹硬性砼施工(gōng)。施工(gōng)時，一(yī)般通過降低水灰比來提高混凝土強度。适當降低水灰比，可有效控制漿集比和水泥漿層厚度，使集料的骨架作用得到充分(fēn)發揮，最終能增強混凝土強度。

3、優化設計工(gōng)藝流程，混合料拌和振搗機械化。如采用機械攪拌和強力振搗，都可使混凝土拌合物(wù)在低水灰比的情況下(xià)更加均勻、密實地澆築，從而獲得更高的強度。近年來，國外(wài)研制的高速攪拌法、二次投料攪拌法及高頻(pín)振搗法等新的施工(gōng)工(gōng)藝在國内的工(gōng)程中(zhōng)應用，都取得了較好的效果。

4、選擇級配優良、砂率适中(zhōng)的高強度碎石。

5、采用濕熱處理養護混凝土。（1）蒸汽養護：将混凝土放(fàng)在溫度低于1       00℃的常壓蒸汽中(zhōng)進行養護。一(yī)般混凝土經過16～20h蒸汽養護，其強度可達正常條件下(xià)養護28d強度的70％～80％。（2）蒸壓養護：将靜停8～10h的混凝土構件放(fàng)在溫度175℃、0.8MPa的蒸壓鍋中(zhōng)進行養護。

6、适量添加外(wài)加劑和摻合料。要獲得早強、高強混凝土，必須在拌和混合料時添加外(wài)加劑。早強劑能夠提高混凝土早期強度。添加減水劑，尤其高效減水劑，可降低摻水量，提高混凝土耐久性的同時可确保混凝土強度達标。

三、結束語

綜上所述，造成混凝土強度不足的原因有很多，我(wǒ)(wǒ)們在對其進行處理的時候，一(yī)定要先對結構混凝土強度不足事故的原因進行分(fēn)析，從根本上找到相應的解決方法，隻有這樣才能有效的提高混凝土結構的質量，使其滿足工(gōng)程施工(gōng)的要求。