1.防腐性、微膨脹性、阻鏽性。
2.高流動性、不泌水、不分(fēn)層。
3.灌漿後更具有高強度、高緻密性、高耐久性、預應力鋼筋不鏽蝕、壓漿飽和、微膨脹、高充盈,可一(yī)次性壓漿施工(gōng),管道内漿體(tǐ)密實無空隙等特性。
管道壓漿前,應事先對采用的壓漿料進行試配。水泥、高效減水劑、微膨脹劑、礦物(wù)摻和料、水等各種材料的稱量應準确到±1%(均以質量計)。水膠比不應超過0.33。經試驗證試驗,漿體(tǐ)性能各項質量指标均滿足上述技術參數表要求後方可使用。
檢驗項目 | 質量要求 | ||
凝結時間h | 初凝 | ≥4 | |
終凝 | ≤24 | ||
流動度s | 出機流動度 | 18±4 | |
30min流動度 | ≤30 | ||
泌水率% | 24h自由泌水率 | 0 | |
3h毛細泌水率 | ≤0.1 | ||
壓力泌水率% |
0.22MPa (當孔道垂直高度≤1.8m時) |
≤3.5 | |
0.36MPa (當孔道垂直高度>1.8m時) |
|||
充盈度 | 直徑≤3mm的氣囊,厚度≤1mm的泡沫,體(tǐ)積≤1ml的水 | ||
7d強度MPa | 抗折 | ≥6.5 | |
抗壓 | ≥35 | ||
28d強度MPa | 抗折 | ≥10 | |
抗壓 | ≥50 | ||
24h自由膨脹率% | 0-3 | ||
對鋼筋的鏽蝕作用 | 無鏽蝕 | ||
含氣量% | 1-3 | ||
氯離(lí)子含量% | ≤0.06 |
1、 施工(gōng)設備
攪拌機的轉速不低于1000r/min,槳葉的最高線速度限制在15m/s以内。槳葉的形狀應與轉速相匹配,并能滿足在規定的時間内攪拌均勻的要求。
壓漿機采用連續式漿泵。其壓力表最小(xiǎo)分(fēn)度值不應大(dà)于0.1MPa,最大(dà)量程應使實際工(gōng)作壓力在其25%-75%的量程範圍内。
儲料罐應帶有攪拌功能。
如選用真空輔助壓漿工(gōng)藝,真空泵應能達到0.092MPa的負壓力。
2、稱量精度
在配制漿體(tǐ)拌和物(wù)時,水泥、圧漿劑、水的稱量應準确到±1%(均以質量計)。
計量器具均應經法定計量檢定合格,且在有效期内使用。
1、攪拌前,應先清洗施工(gōng)設備。清洗後的設備内不應有殘渣、積水,并檢查攪拌機的過濾網。在壓漿料由攪拌機進入儲料罐時,應經過過濾網,過濾網空格不應大(dà)于3mm×3mm。
2、漿體(tǐ)攪拌操作順序爲:首先在攪拌機中(zhōng)加入實際拌和水用量的80%—90%,開(kāi)動攪拌機,均勻加人全部圧漿劑,邊加入邊攪拌,然後均勻加入全部水泥。全部粉料加入後再攪拌2min;然後加入剩餘的10%-20%的拌和水,繼續攪拌2min。
3、攪拌均勻後,現場進行出機流動度試驗,每10盤進行一(yī)次檢測,其流動度在上述主要技術參數規定的範圍内,即可通過過濾網進入儲料罐。漿體(tǐ)在儲料罐中(zhōng)應繼續攪拌,以保證漿體(tǐ)的流動性。不應在施工(gōng)過程中(zhōng)由于流動度不夠額外(wài)加水。
1、壓漿前,應清除梁體(tǐ)孔道内雜(zá)物(wù)和積水。
2、漿體(tǐ)壓入梁體(tǐ)孔道之前,應首先開(kāi)啓壓漿泵,使漿體(tǐ)從壓漿嘴排出少許,以排除壓漿管道中(zhōng)的空氣、水和稀漿。當排出的漿體(tǐ)流動度和攪拌罐中(zhōng)的流動度一(yī)緻時,方可開(kāi)始壓入梁體(tǐ)孔道。
3、壓漿的最大(dà)壓力不宜超過0.6MPa。壓漿充盈度應達到孔道另一(yī)端飽滿并于排氣孔排出與規定流動度相同的漿體(tǐ)爲止。關閉出漿口後,應保持不小(xiǎo)于0.5MPa且不少于3 min的穩壓期。
4、對于連續梁或者進行壓力補漿時,讓管道内水-漿懸浮液自由地從出口端流出。再次泵漿,直到出口端有勻質漿體(tǐ)流出,0.5MPa的壓力下(xià)保壓5min。此過程應重複1-2次。
5、壓漿後應從錨墊闆壓/出漿孔檢查壓漿的密實情況,如有不實,應及時補灌,以保證孔道完全密實。
6、如果選用真空輔助壓漿工(gōng)藝,在壓漿前應首先進行抽真空,使孔道内的真空度穩定在-0.06MPa~-0.08MPa之間。真空度穩定後,應立即開(kāi)啓管道壓漿端閥門,同時開(kāi)啓壓漿泵進行連續壓漿。
7、壓漿順序先下(xià)後上,同一(yī)管道壓漿應連續進行,一(yī)次完成。從漿體(tǐ)攪拌到壓入梁體(tǐ)的時間不應超過40 min。
8、壓漿過程中(zhōng),每孔梁應制作3組标準養護試件(40mm×40mm×160mm),進行抗壓強度和抗折強度試驗。并對壓漿進行記錄。記錄項目應包括:壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機流動度、漿體(tǐ)溫度、環境溫度、保壓壓力及時間、(真空度)、現場壓漿負責人、監理工(gōng)程師等。
1、壓漿時漿體(tǐ)溫度應在5℃~30℃之間,壓漿及壓漿後3d内,梁體(tǐ)及環境溫度不應低于5℃,否則應采取養護措施,以滿足要求。
2、在環境溫度高于35℃時,應選擇溫度較低的時間施工(gōng),如在夜間進行。
3、在環境溫度低于5℃時,應按冬期施工(gōng)處理,可适當增加引氣劑,含氣量通過試驗确定。不宜在壓漿劑中(zhōng)使用防凍劑。
1. 壓漿劑的包裝應密封防潮。
2. 産品應在幹燥、通風、蔭涼的場所儲存。
貯存期在符合上述條件下(xià),圧漿劑貯存期爲12個月,如超過貯存期經過檢驗合格後仍可使用。
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