聚合物(wù)砂漿加固施工(gōng)使用

聚合物(wù)砂漿施工(gōng)及質量控制
采用聚合物(wù)砂漿進行加固處理時，應根據當地的氣候條件、工(gōng)程特點及施工(gōng)進度合理組織施工(gōng)。施工(gōng)流程爲：舊(jiù)混凝土鑿毛 → 噴砂（或用鋼刷）除鏽（污） → 塗刷鋼筋防鏽劑 → 用清水沖洗飽和 → 基面塗刷界面劑 → 抹聚合物(wù)砂漿 → 養護 → 塗防碳化劑。

1 、基底處理
（ 1 ）鑿毛。爲确保聚合物(wù)砂漿與基底混凝土具有良好的粘結，一(yī)般用鋼絲刷或噴砂方法清除表面浮層污物(wù)（有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷）。如基面松動嚴重，應采用人工(gōng)鑿毛方法，鑿掉破損的混凝土，使基底露出堅硬、牢固的混凝土面，鑿毛必須徹底全面，但也不宜深度過大(dà)，以免破壞了未碳化和損破的混凝土。如果鋼筋鏽蝕外(wài)露，還應對鋼筋表面進行除鏽，并塗刷鋼筋防鏽劑。
（ 2 ）飽和。對鑿除的混凝土表面，采用高壓水槍（采用飲用水）将碎屑、灰塵沖洗幹淨，并連續、均勻地噴灑，使表層混凝土達到飽和狀态，且表面無明水。
2 、砂漿的配制
根據選用的原材料，設計技術及施工(gōng)和易性要求事先進行試拌。現場可用砂漿攪拌機拌和或人工(gōng)拌和，其各組分(fēn)的配比用量必須嚴格控制。
先将稱好的水泥，砂攪拌均勻，再将稱好改性乳液、活性劑及其他外(wài)加劑和水混合後加入，充分(fēn)攪拌均勻即可，各組分(fēn)配比必須嚴格控制。若人工(gōng)拌和，宜在鐵皮闆上進行，以防止拌和水流失，造成因砂漿水灰比改變而影響砂漿的和易性，拌和水應采用飲用水。
每次拌和砂漿的方法應根據砂漿施工(gōng)的進度确定。拌和成的砂漿存放(fàng)的時間不宜超過 45min 。若拌成砂漿未及時使用而出現幹硬現象，不能再加水重新拌和，應舍棄不用。
3 、施工(gōng)
（ 1 ）界面劑的塗刷。抹砂漿之前，在工(gōng)作基面上塗刷聚合物(wù)界面改性劑，塗刷時應均勻，不得有漏塗、流淌。
（ 2 ）砂漿抹面施工(gōng)。待界面劑用手摸感到似粘非粘時，應立即抹砂漿，可采用機械噴塗或人工(gōng)壓抹，操作速度要快，且朝一(yī)個方向，一(yī)次用力抹平，避免反複抹。
（ 3 ）如修補厚度超過 3cm 時，應分(fēn)層施工(gōng)。層與層之間應間隔 4h ；對于破壞較深的部位（大(dà)于 5cm ），可先采用聚合物(wù)混凝土進行修補，養護 3 ~ 5d 後，再抹砂漿。
砂漿适宜在 5 ~ 30 ℃ 的環境溫度下(xià)進行施工(gōng)。如環境溫度超出此範圍，應根據實際情況對材料及配比進行調整。
4 、養護
用砂漿抹面後，應及時采用人工(gōng)灑水并用塑料布或濕麻袋覆蓋養護，避免砂漿産生(shēng)幹縮裂縫，潮濕養護 48h 後，再塗刷防碳化劑，自然潮濕養護 5d 。
5 、施工(gōng)控制
（ 1 ）爲保證砂漿的施工(gōng)質量，必須建立，健全質量保證體(tǐ)系，施工(gōng)人員(yuán)應嚴格按操作程序，對各道工(gōng)序進行檢查驗收。
（ 2 ）砂漿層外(wài)觀平整，層面與基底結合牢靠。
（ 3 ）在施工(gōng)過程中(zhōng)按設計要求進行現場抽樣檢驗，必要時可現場進行鑽孔取芯試驗，以檢查其效果，施工(gōng)注意事項。
1 ）清理基面，鑿除破損，松動的混凝土，噴砂（或用鋼刷）除鏽和油污，使外(wài)露鋼筋表面無鏽蝕，且混凝土表面粗糙。
2 ）抹砂漿前 2h ，用飲用水沖洗待修補部位，使混凝土表面處于飽和狀态，但表面不能有明水。
3 ）人工(gōng)修補時，無論采用機械噴塗還是人工(gōng)抹砂漿，應朝一(yī)個方向使用抹刀，并且盡量一(yī)次抹完，避免來加抹。如修補厚度超過 3cm 時，應分(fēn)層抹，層與層之間應間隔 3 ~ 4h ，每層厚度不超過 2cm 。
4 ）修補砂漿養護 48h 後再塗混凝土防碳化劑。