1.承載快、錨固力大(dà)、耐老化、耐化學腐蝕和耐水性優良。
2.滑移量小(xiǎo),能及時控制基材離(lí)層與變形,固化後收縮率可降低到1%以下(xià)。
1、應用于鋼筋在混凝土、磚牆、岩石等基材的植筋錨固施工(gōng)。
2、應用于各種承重、非承重螺栓與混凝土、磚牆、岩石等基材的植筋錨固施工(gōng)。
執行标準:YB/T9261-98
膠體(tǐ) |
抗拉強度Mpa | ≥30 |
抗彎強度Mpa | ≥50 | |
抗壓強度Mpa | ≥60 | |
粘結 |
鋼----鋼剪切強度Mpa | ≥16 |
鋼----鋼拉伸強度Mpa | ≥33 | |
約束拉拔條件下(xià)帶肋鋼筋與C30Ф25 | ≥11 | |
混凝土的粘結強度Mpa C60Ф25 | ≥17 |
植筋參數表
1、鑽孔直徑D由選定鋼筋直徑d及鋼筋表面狀态等決定。
① 當d≤12mm取D=d+4mm。
② 當12mm<d<20mm取D=d+6mm。
③ 當d≥20mm取D=d+8mm。
采用YJS-502植筋錨固膠,當鑽孔深度L與鋼筋直徑d之比等于10已能滿足植筋需要。由于現場施工(gōng)條件複雜(zá),爲保證施工(gōng)質量。建議鑽孔深度(L)爲10d-15d-20d。随着鋼筋直徑(d)的增大(dà)。鑽孔深度(L)也應逐步加深。
鋼筋直徑(mm) | 孔徑 (mm) | 孔深(mm) | 注膠體(tǐ)積MI(2/3v) | 理論數量(根) | 備 注 |
8 | 12 | 80 | 6.03 | 59.7 | 10d |
8 | 12 | 120 | 9.04 | 39.8 | 15d |
10 | 14 | 100 | 10.26 | 35.1 | 10d |
10 | 14 | 150 | 15.08 | 23.4 | 15d |
12 | 16 | 120 | 16.09 | 22.4 | 10d |
12 | 16 | 180 | 24.12 | 14.9 | 15d |
14 | 18 | 140 | 23.73 | 15.2 | 10d |
14 | 18 | 210 | 35.61 | 10.1 | 15d |
16 | 22 | 160 | 40.56 | 8.9 | 10d |
16 | 22 | 240 | 60.79 | 5.9 | 15d |
18 | 25 | 270 | 88.31 | 4.1 | 15d |
20 | 28 | 200 | 82.06 | 4.4 | 10d |
20 | 28 | 300 | 123.09 | 2.9 | 15d |
20 | 28 | 400 | 164.12 | 2.2 | 20d |
22 | 30 | 330 | 155.43 | 2.3 | 15d |
25 | 32 | 250 | 133.97 | 2.7 | 10d |
25 | 32 | 375 | 200.96 | 1.8 | 15d |
25 | 32 | 500 | 267.95 | 1.3 | 20d |
儀器探測定位→鑽孔測量孔深→清孔鋼筋除鏽清洗→配膠→注膠→鋼筋旋轉壓入→固化→質量檢驗。
甲組份:乳白(bái)色粘稠膏狀體(tǐ),乙組份:灰黑色粘稠膏狀體(tǐ),混合後密度1.7×103千克/m³ 。
1、根據工(gōng)程設計要求,在基材上相應位置鑽孔,孔徑、孔深及鋼筋直徑應根據施工(gōng)設計要求或現場實驗确定。
2、鑽孔孔壁應用硬毛刷刷淨,并吹出灰塵,使孔内幹淨、幹燥。
3、鋼筋應去(qù)除油污、鏽蝕,并用丙酮擦拭幹淨。
4、配膠前,先将甲、乙兩組份膠分(fēn)别在各自桶内攪拌2-3min。然後按甲組分(fēn):乙組分(fēn)=4:1的比例攪拌均勻,每次攪拌的膠水不宜過多,一(yī)般不超過5kg。(注:攪拌時甲、乙兩組份膠不能同時使用同一(yī)個攪拌棒)
5、向鑽孔内注膠,應注意使孔内空氣排出,注膠飽滿。
6、植筋時應旋轉插入,直至孔底,保證錨杆垂直于基材。
7、固化前不得搖動鋼筋。
8、重要部位的植筋要進行現場拉拔實驗合格後方可進行下(xià)道工(gōng)序。
9、在常溫下(xià)(25℃左右),甲、乙兩組份膠混合後,可操作時間是30-45min。
1、本品爲鐵桶包裝,小(xiǎo)包裝規格爲4kg+1kg/組,大(dà)包裝規格爲每套16kg+4kg,或64kg(4桶) +16kg(1桶)的包裝規格。
2、本品應密封儲存在環境溫度0℃-40℃幹燥、清潔庫房内,不得損壞包裝。
3、本品在常溫下(xià)儲存一(yī)年,各性能均無明顯變化,如超出一(yī)年,經檢測合格,仍可使用。
4、本品爲非危險品,可以通過民航、鐵路、海運、公路連運托運。
5、乙組份在長期貯存過程中(zhōng)容易出現變色現象,屬正常,不影響産品基本性能和使用。
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