灌漿料使用方法
掃一(yī)掃!
1. 基礎處理
清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜(zá)物(wù)。灌漿前24h，設備基礎表面應充分(fēn)濕潤。灌漿前1h，應吸幹積水。
2. 确定灌漿方式
根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一(yī)般情況下(xià)，用"自重法灌漿"即可，即将漿料直接自模闆口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間;若灌注面積很大(dà)、結構特别複雜(zá)或空間很小(xiǎo)而距離(lí)很遠時，可采用"高位漏鬥法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以确保漿料能充分(fēn)填充各個角落。
3. 支模
根據确定的灌漿方式和灌漿施工(gōng)圖支設模闆，模闆定位标高應高出設備底座上表面至少50mm，模闆必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。
4. 灌漿料的攪拌
按産品合格證上推薦的水料比确定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5~40℃爲宜，可采用機械或人工(gōng)攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一(yī)般爲1~2分(fēn)鍾。采用人工(gōng)攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分(fēn)鍾，其後加入剩餘用水量繼續攪拌至均勻。
5. 灌漿
灌漿施工(gōng)時應符合下(xià)列要求:
1).漿料應從一(yī)側灌入，直至另一(yī)側溢出爲止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。
2).灌漿開(kāi)始後，必須連續進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。
3).在灌漿過程中(zhōng)不宜振搗，必要時可用竹闆條等進行拉動導流。
4).每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
5).較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分(fēn)段施工(gōng)。每段長度以7m爲宜。
6).灌漿過程中(zhōng)如發現表面有泌水現象，可布撒少量CGM幹料，吸幹水份。
7)對灌漿層厚度大(dà)于1000mm大(dà)體(tǐ)積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1:1加入0.5mm石子，但需經試驗确定其可灌性是否能達到要求。
8).設備基礎灌漿完畢後，要剔除的部分(fēn)應在灌漿層終凝前進行處理。
9).在灌漿施工(gōng)過程中(zhōng)直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。
10)模闆與設備底座的水平距離(lí)應控制在100mm左右，以利于灌漿施工(gōng)。
11)灌漿中(zhōng)如出現跑漿現象，應及時處理。
12)當設備基礎灌漿量較大(dà)時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工(gōng)。
6、養護
1)灌漿完畢後30分(fēn)鍾内,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋岩棉被等進行養護,或在灌漿層終凝後立即灑水保濕養護。
2)冬季施工(gōng)時,養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工(gōng)程施工(gōng)驗收規範》(GB50204)的有關規定。
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