CGM高強無收縮二次灌漿料
二次灌漿料：
1、 早強、高強
1天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥40Ｍpa；28天抗壓強度≥65Ｍpa。
2、微膨脹性
保證設備與基礎之間緊密接觸， 二次灌漿後無收縮。
3、自流性高
可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。
4、耐久性強
經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中(zhōng)浸泡30天後強度明顯提高。
5、可冬季施工(gōng)
允許在-10℃氣溫下(xià)進行室外(wài)施工(gōng)。
水泥基灌漿料的用途：
1、用于設備基礎二次灌漿。 2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結構加固和修補。 4、用于梁柱截面增大(dà)加固工(gōng)程。
CGM灌漿料的執行标準 ： GB/T50448-2015
灌漿施工(gōng)前的準備
1、機器攪拌:混凝土攪拌機或砂漿攪拌機。 2、人工(gōng)攪拌:攪拌槽及鐵鏟若幹。
3、水桶若幹。 4、台秤若幹。
5、拌槽。 6、高位漏鬥、灌漿管及管接頭。
7、灌漿助推器。 8、模闆(鋼模、木模)。
9、草袋、岩棉被等。 10、棉紗、膠帶。
灌漿料施工(gōng)順序
第一(yī)步：基礎處理
1、基礎表面應進行鑿毛處理，或采用專用加固界面劑J-302混凝土再澆劑做界面處理。
2、清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜(zá)物(wù)。
3、灌漿前24h，基礎表面應充分(fēn)濕潤，灌漿前1h，清除積水。
第二步：支模
1、按灌漿施工(gōng)圖支設模闆。模闆與基礎、模闆與模闆間的接縫處用水泥漿( 推薦901快速堵漏劑)、膠帶等封縫，達到整體(tǐ)模闆不漏水的程度。
2、模闆與設備底座四周的水平距離(lí)應控制在100mm左右，以利于灌漿施工(gōng)。
3、模闆頂部标高應高出設備底座上表面50mm。
4、灌漿中(zhōng)如出現跑漿現象，應及時處理。
第三步：灌漿料配制
1、一(yī)般通用加固型按13-15%的标準加水攪拌,豆石加固型按9-11%的标準加水攪拌。
2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一(yī)般爲1-2min（嚴禁用手電(diàn)鑽式攪拌器）。采用人工(gōng)攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2min，其後加入剩餘水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40min以内将料用完。
4、現場使用時，嚴禁在灌漿料中(zhōng)摻入任何外(wài)加劑、外(wài)摻料。
第四步：灌漿施工(gōng)方法
1、較長設備或軌道基礎，應采用分(fēn)段施工(gōng)。
2、幾種常用灌漿方式圖示：
3、二次灌漿時，應符合下(xià)列要求。
① 二次灌漿時，應從一(yī)側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一(yī)側溢出爲止，以利于灌漿過程中(zhōng)的排氣。不得從四側同時進行灌漿。
② 灌漿開(kāi)始後，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
③ 在灌漿過程中(zhōng)嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層中(zhōng)、上部推動，以确保灌漿層的勻質性。
④、設備基礎灌漿完畢後，應在灌漿後3-6h沿設備邊緣向外(wài)切45度斜角以防止自由端産生(shēng)裂縫 ，如無法進行切邊處理，應在灌漿後3-6h後用抹刀将灌漿層表面壓光。
⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。
⑥、當設備基礎灌漿量較大(dà)時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工(gōng)。
第五步：養護
1、灌漿完畢後30min内應立即加蓋濕草簾或岩棉被,并保持濕潤。
2、冬季施工(gōng)時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工(gōng)程施工(gōng)及驗收規範>>(GB50204)的有關規定。
3、灌漿料達到拆膜時間後，可進行設備安裝,具體(tǐ)時間參見“拆膜和養護時間及環境溫度的關系表”。
4、在設備基礎灌漿完畢後，如有要剔除部分(fēn),可在灌漿完畢後3-6h後,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵鍁工(gōng)具輕輕鏟除。
5、不得将正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿後應停機24-36h,以免損壞未結硬的灌漿層。
灌漿料的包裝儲運
1、包裝規格：50kg±0.5kg/袋，存放(fàng)在通風幹燥處并防止陽光直射。
2、保質期爲6個月，超出保質期應複檢合格後方可使用 。
3、不含有苯系物(wù)、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分(fēn)，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一(yī)般貨物(wù)運輸。
榮達信加固材料，專注混凝土修複及砂漿産品多年，緻力于爲客戶提供最好的産品，最貼心的服務，如果您對CGM高強無收縮灌漿料感興趣，或想要個性化定制産品，歡迎咨詢在線客戶，或撥打24小(xiǎo)時服務熱線：010-60739612。
掃一(yī)掃!
