壓漿劑施工(gōng)工(gōng)藝說明

預應力筋張拉錨固後，孔道應盡早壓漿，且應在48h内完成，針對此壓漿需求，榮達信研發的JR-5型預應力壓漿劑(壓漿料)性能優越，處于全國領先技術水平。JR-5預應力管道壓漿料是以水泥、新型外(wài)加劑，并由有機高分(fēn)子功能材料複合而成的壓漿材料具有流動性好、不泌水不分(fēn)層、耐久性好、預應力鋼筋不鏽蝕、與混凝土粘結牢固、壓漿飽滿早強、微膨脹高充盈，可一(yī)次性壓漿施工(gōng)，管道内漿體(tǐ)密實無空隙等特性。産品使用方便，直接加入水即可使用，符合《公路橋涵施工(gōng)技術規範》(JTG/TF50-2011)及《預應力孔道灌漿劑》(GB/T25182-2010)标準要求。

水泥應采用性能穩定、強度等級不低于42.5的低堿矽酸鹽或低堿普通矽酸鹽水泥。

水不應含有對預應力筋或水泥有害的成分(fēn)，每升水中(zhōng)不得含有350mg以上的氯化物(wù)離(lí)子或任何一(yī)種其他有機物(wù)，宜采用符合國家衛生(shēng)标準的清潔飲用水。

1、管道壓漿前，應事先采用的壓漿料進行試配，水膠比0.26~0.28。

2、攪拌機的轉速不低于1000r/min，漿葉的最高線速度限制在15m/s以内。漿葉的形狀應與轉速相匹配，并能滿足在規定的時間内攪拌均勻的要求。

3、壓漿機采用連續式壓漿泵。其壓力表最小(xiǎo)分(fēn)度值不應大(dà)于0.1Mpa，最大(dà)量程應使實際工(gōng)作壓力在其25%～75%的量程範圍内。

4、儲料罐應帶有攪拌功能。

5、如選用真空輔助壓漿工(gōng)藝，真空泵應能達到0.1Mpa的負壓力。

6、攪拌前，應先清洗施工(gōng)設備。清洗後的設備内不應有殘渣、積水，并檢查攪拌機的過濾網。在壓漿由攪拌機進入儲料罐時，應經過過濾網，過濾網空格不應大(dà)于3mm×3mm。

7、漿體(tǐ)攪拌操作順序爲：首先在攪拌機中(zhōng)先加入實際拌和水用量的80%～90%，開(kāi)動攪拌機均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然後均勻加入全部水泥。全部粉料加入後再攪拌2min;然後加入剩餘的10%～20%的拌和水，繼續攪拌2min。

壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從最低點的壓漿孔壓入；對結構或構件中(zhōng)以上下(xià)分(fēn)層設置的孔道，應按先下(xià)層後上層的的順序進行壓漿。同一(yī)管道的壓漿應連續進行，一(yī)次完成。壓漿應緩慢(màn)、均勻地進行，不得中(zhōng)斷，并應将所有最高點的排氣孔依次一(yī)一(yī)打開(kāi)和關閉，使孔道内排氣通暢。

漿液自拌制完成至壓入孔道的延續時間不宜超過40min，且在使用前和壓注過程中(zhōng)應連續攪拌，對因延誤使用所緻流動度降低的水泥漿，不得通過額外(wài)加水增加其流動度。

對水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜爲0.5～0.7MPa;對超長孔道，最大(dà)壓力不宜超過1.0MPa;對豎向孔道，壓漿的壓力宜爲 0.3～0.4MPa。壓漿的充盈度應達到孔道另一(yī)端飽滿且排氣孔排出與規定流動度相同的水泥漿爲止，關閉出漿口後，宜保持一(yī)個不小(xiǎo)于0.5MPa的穩壓期，該穩壓期的保持時間宜爲3～5min。

采用真空輔助壓漿工(gōng)藝時，在壓漿前應對孔道進行抽真空，真空度宜穩定在-0.06～-0.10MPa範圍内。直空度穩定後，應立即開(kāi)啓孔道壓漿端的閥門，同時啓動壓漿泵進行連續壓漿。

壓漿時，每一(yī)工(gōng)作班應制作留取不少于3組尺寸爲40mm×40mm×160mm的試件，标準養護28d範圍内。進行抗壓強度和抗折強度試驗，作爲質量評定的依據。

壓漿過程中(zhōng)及壓漿後48h内，結構或構件混凝土的溫度及環境溫度不得低于5℃，否則應采取保溫措施，并應按冬期施工(gōng)的要求處理，漿液中(zhōng)可适量摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑。當環境溫度高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。

壓漿後應通過檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時進行補壓漿處理。

壓漿完成後，應及時對錨固端按設計要求進行封閉保護或防腐處理，需要封錨的錨具，應在壓漿完成後對梁端混凝土鑿毛并将其周圍沖洗幹淨，設置鋼筋網澆築封錨混凝土;封錨應采用與結構或構件同強度的混凝土嚴格控制錨後的梁體(tǐ)長度。長期外(wài)露的錨具，應采取防鏽措施。對後張預制構件，在孔道壓漿前不得安裝就位；壓漿後，應在漿液強度達規定的強度後方可移運和吊裝。