混凝土強度增強處理劑

1、實用性能：施工(gōng)時無需複雜(zá)的施工(gōng)機械和技術要求，無需長時間的封閉交通，施工(gōng)後24小(xiǎo)時可開(kāi)放(fàng)交通；無需對病害部位開(kāi)挖，可節省大(dà)量的施工(gōng)費(fèi)、材料費(fèi)和養護時間，有效的延緩道路病害的擴散和蔓延，延長道路使用壽命；而且修補後與原水泥混凝土路面顔色接近，有較好的美觀度。

2、粘接性能：利用材料本身的粘接能力和表面能原理，修補面與原混凝土反應成統一(yī)的整體(tǐ)，從而形成很高粘接強度，施工(gōng)後2小(xiǎo)時的粘接強度可達到1.6Mpa，可與各種病 害部位粘接，粘接能力基本不受厚度影響，可實現1mm超薄修補，在伸縮、碾壓、推移等外(wài)力下(xià)而不脫落、不碎裂。

3、耐久性能：較快的早期性能體(tǐ)現和較高的早期強度，且後期不衰減，對很多病害部位可做到一(yī)次性根除；材料本身有很強的防水、耐腐蝕和抗紫外(wài)線能力，其抗老化能力是原水泥混凝土的5倍以上，性能衰減不會早于原混凝土，不會因老化而失去(qù)粘接能力和抗壓強度。

4、抗壓性能：修補料固化後有非常強的抗壓和抗折能力，兩小(xiǎo)時的抗壓強度可達22Mpa，後期強度不斷上升，峰值抗壓強度達100Mpa以上，對病害部位有很好的補強和支撐作用，修補厚度3mm即可達到非特殊荷載道路的抗壓要求，在高速和高壓的行車(chē)狀态下(xià)不會出現破碎和脫落。

表面處理工(gōng)序：

1、清理：先将起鼓、脫皮、裂縫等部位的松動部分(fēn)剔掉，對低于3mm的部位、過于平整的部位和有油污的部位要進行拉毛處理。拉毛方法用專用拉毛機或人工(gōng)用尖錘敲擊均可。

2、清掃：對底面的浮土等雜(zá)物(wù)清掃幹淨，用高壓水沖刷幹淨，沖刷時應将泥漿沖出作業面并防止回流。

3、水潤：用水洗刷幹淨後，應将水保留在作業面一(yī)段時間，将作業面充分(fēn)潤透，直至不再滲水爲止。（施工(gōng)塗抹時必須保持作業面是在濕潤狀态）

基本要求：

1、用量：修補厚度1mm時，每平方大(dà)約用量1kg.

2、水采用無污染水。

3、施工(gōng)厚度3mm以上爲宜。

施工(gōng)條件 ：

1、溫度需在5度以上，雨雪天不能施工(gōng)。

2、施工(gōng)人員(yuán)具備一(yī)定水泥混凝土的施工(gōng)經驗最佳。

施工(gōng)機械：砂漿攪拌機或手動的攪拌工(gōng)具（手電(diàn)鑽改裝），高壓水沖洗設備，底面清掃工(gōng)具、海綿或拖布（吸幹多餘水分(fēn)用），鐵質的攪拌桶兩個以上，抹子若幹個。

材料調配：

1、先把水倒入容器内在放(fàng)入道路修補料，将材料與水混合攪拌，加水量在15%（一(yī)般情況攪拌好基本是有一(yī)點點流動性的，客戶可根據病害情況調整加水量）。攪拌時須充分(fēn)攪拌均勻，觀察無幹粉和氣泡即可。

2、攪拌均勻後應讓材料靜止1分(fēn)鍾後表面無明水，再重新攪拌一(yī)下(xià)就可以直接倒在作業面進行塗抹了。根據作業面和施工(gōng)進度，每次攪拌的料應盡快用完，以防凝固，攪拌的料不應超過半小(xiǎo)時。

施工(gōng)及時機：待修補面充分(fēn)潤透，表面濕潤但無明水，如果坑窪部位有積水，用海綿或幹布将積水吸幹後再施工(gōng)，如果有積水會破壞材料的換水量從而影響強度；如果有出現表面過幹現象，用淋灑的方式再重新濕潤；作業面保持合适的幹濕度有助于粘接和便于施工(gōng)。

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