高強無收縮灌漿料檢驗方法？

A.0.1 流動度檢驗方法

1 、采用行星式水泥膠砂攪拌機攪拌，預先用潮濕的布擦拭攪拌鍋和攪拌葉；

2 、首先将 1800g 水泥基灌漿材料倒入攪拌鍋中(zhōng)，開(kāi)機攪拌，在 10s 内加入計量好的拌和用水，按水泥膠砂攪拌機的固定程序攪拌 240s 結束；

3 、預先用潮濕的布擦拭玻璃闆和截錐圓模内壁，并将截錐圓模放(fàng)置在玻璃闆中(zhōng)心，然後将攪拌好的灌漿材料迅速倒滿截錐圓模内。截錐圓模爲金屬材料制成，内壁應光滑，尺寸爲下(xià)口内徑 100 ± 0.5 ㎜，上口内徑 70 ± 0.5 ㎜，高 60 ± 0.5 ㎜；玻璃闆尺寸不小(xiǎo)于 500mm × 500mm 并放(fàng)置在水平試驗台上；

4 、徐徐提起截錐圓模，灌漿材料在無擾動條件下(xià)自由流動直至停止，用卡尺測量底面較大(dà)擴散直徑及與其垂直方向的直徑，計算平均值，作爲流動度初始值，測試結果準确到 1 ㎜，取整後用㎜表示并記錄數據；

5 、流動度初始值檢驗，從攪拌開(kāi)始計時到測量結束，應在 5min 内完成；

6 、流動度初始值測量完畢後，迅速将玻璃闆上的灌漿材料裝入攪拌鍋内，并用潮濕的布封蓋攪拌鍋，防止水分(fēn)蒸發；

7 、流動度初始值測量完畢後 30min ，重新将攪拌鍋内灌漿材料按攪拌機的固定程序攪拌 240s ，然後按 A .0.1 中(zhōng)第 3 、 4 條款進行，測量流動度值，作爲流動度 30 min 保留值，并記錄數據。

A.0.2 坍落度和坍落擴展度檢驗方法

1 、采用強制式混凝土攪拌機攪拌，預先用水潤濕不得有明水；

2 、首先将 20 ㎏水泥基灌漿材料倒入攪拌機内，開(kāi)機後 10s 内加入計量好的拌和用水，并攪拌 180s ；

3 、将混凝土坍落度筒及底闆用水潤濕不得有明水，底闆應放(fàng)置在堅實水平面上，并把坍落度筒放(fàng)在底闆中(zhōng)心，然後用腳踩住兩邊的腳踏闆，坍落度筒在裝料時應保持固定的位置；

4 、将攪拌好的水泥基灌漿材料一(yī)次性裝滿坍落度筒，并用抹刀刮平。清除筒邊底闆上的灌漿材料，垂直平穩地提起坍落度筒，提離(lí)過程應在 5 ～ 10s 内完成，從開(kāi)始裝料到提坍落度筒的整個過程應在 30s 内完成；

5 、用直尺測量灌漿料擴展後的坍落度和垂直方向上的擴展直徑，計算兩個所測直徑的平均值，即爲坍落擴展度初始值，測試結果準确到 1 ㎜，取整後用㎜表示并記錄數據；

6 、坍落度和坍落擴展度初始值檢驗，從攪拌開(kāi)始計時到測量結束，應在 5min 内完成；

7 、坍落度和坍落擴展度初始值測量完畢後，迅速将底闆上的灌漿材料裝入攪拌機内，并用潮濕的布封蓋攪拌機入料口，防止水分(fēn)蒸發；

8 、坍落度和坍落擴展度初始值測量完畢後 30min ，重新将攪拌機内灌漿材料攪拌 180s ，按 A .0.2 中(zhōng)第 3 、 4 、 5 條款進行，測量坍落度和坍落擴展度，作爲坍落度和坍落擴展度 30min 保留值并記錄數據。

A.0.3 抗壓強度檢驗方法

1 、水泥基灌漿材料的較大(dà)集料粒徑不大(dà)于 4.75mm 時，抗壓強度标準試件應采用尺寸 40 ㎜ × 40 ㎜× l60 ㎜的棱柱體(tǐ)。抗壓強度的檢驗應按現行《水泥膠砂強度檢驗方法（ 1SO 法）》（ GB/T17671 ）中(zhōng)的有關規定執行，應采取非震動成型，将拌和好的水泥基灌漿材料直接灌入試模。

2 、水泥基灌漿材料的較大(dà)集料粒徑大(dà)于 4.75 ㎜且不大(dà)于 16 ㎜時，抗壓強度采用尺寸 100 ㎜× l00 ㎜× 100 ㎜的立方體(tǐ)。抗壓強度檢驗應依據《普通混凝土力學性能試驗方法标準》（ GB/T50081 ）中(zhōng)的有關規定執行，将拌和好的水泥基灌漿材料直接灌入試模後，适當手工(gōng)振動。 100 ㎜立方體(tǐ)抗壓強度 f cu,10 應乘以表 A.0.3 的換算系數，作爲标準抗壓強度 f cu, K 。

表 A.0.3 100 ㎜立方體(tǐ)抗壓強度 f cu,10 與 150mm 立方體(tǐ)抗壓強度 f cu, K 的折算系數

A.0.4 豎向膨脹率檢驗方法

可以采用下(xià)述方法中(zhōng)的一(yī)種。

方法 A ：架百分(fēn)表法

1 、儀器設備應符合《混凝土外(wài)加劑應用技術規範》（ GB50119 ）中(zhōng)附錄 C 的有關規定；

2 、試驗步驟

① 按産品要求的較大(dà)用水量拌和水泥基灌漿材料；

②将玻璃闆平放(fàng)在試模中(zhōng)間位置，并輕輕壓住玻璃闆。拌合料一(yī)次性從一(yī)側倒滿試模，至另—側溢出并高于試模邊緣約 2 ㎜。對于Ⅳ類灌漿料，成型過程中(zhōng)可輕微插搗；

③ 用濕棉絲覆蓋玻璃闆兩側的漿體(tǐ)；

④ 把百分(fēn)表測量頭垂直放(fàng)在玻璃闆中(zhōng)央，并安裝牢固。在 30s 内讀取百分(fēn)表初始讀數 h 0 ；成型過程應在攪拌結束後 3min 内完成；

⑤ 自加水拌合時起分(fēn)别于 3h 和 24h 讀取百分(fēn)表的讀數 h t 。整個測量過程中(zhōng)應保持棉絲濕潤，裝置不得受震動；成型養護溫度均爲 20 ± 2 ℃；

3 、按《混凝土外(wài)加劑應用技術規範》（ GB50119 ）中(zhōng)附錄 C.0.5 計算豎向膨脹率。

方法 B ：激光反射法

1 、儀器設備

1.1 激光發射接收系統及配套數據采集系統；

1.2 100 ㎜立方體(tǐ)混凝土用試模，拼裝縫應緊密，不得漏水。或有效高度爲 100 ㎜，上口直徑 100 ㎜的剛性圓錐型試模。

注：要求系統分(fēn)辨率不大(dà)于 0.01 ㎜，量程不小(xiǎo)于 4 ㎜，并有計量合格證明。

2 、試驗步驟

① 按産品要求的較大(dà)用水量拌和水泥基灌漿材料；

②将拌合料一(yī)次性倒滿試模，漿體(tǐ)與試模上沿平齊。在漿體(tǐ)表面中(zhōng)間位置放(fàng)置一(yī)個激光反射薄片；

③ 将試模放(fàng)置在激光測量探頭的正下(xià)方，按照儀器的使用要求操作；

④應在拌和後 5min 内完成上述操作，并開(kāi)始測量，記錄 3h 和 24h 的讀數。當有特殊要求時，按要求的時間讀取讀數。

⑤測量過程中(zhōng)應采取适當的保濕措施，避免漿體(tǐ)水分(fēn)蒸發。

⑥在測量過程中(zhōng)，不得振動、接觸或移動試體(tǐ)和測試儀器。

3 、按以下(xià)公式計算豎向膨脹率：

O H= （ I/H ）× 100

式中(zhōng)： O H ——豎向膨脹率，％，準确至 0.01 ； I ——激光反射薄片位移讀數，㎜。如果漿體(tǐ)發生(shēng)收縮，記爲負（ - ）； H —試體(tǐ)的初始高度， 100 ㎜。

A.0.5 鋼筋鏽蝕檢驗方法

鋼筋鏽蝕采用鋼筋在新拌或硬化砂漿中(zhōng)陽極電(diàn)位極化曲線來表示。測定方法按《混凝土外(wài)加劑》（ GB8076 ）中(zhōng)的附錄 B ，附錄 C 規定進行。

A.0.6 泌水率

泌水率試驗按現行《普通混凝土拌和物(wù)性能試驗方法标準》（ GB/T50080 ）中(zhōng)的 5.1 有關規定進行。漿體(tǐ)裝入試樣桶時不得振動或插搗。

A.0.7 氯離(lí)子含量： 按《混凝土外(wài)加劑勻質性試驗方法》（ GB/T8077 ）第 9 章的方法執行。

A.0.8 用于冬期施工(gōng)時的水泥基灌漿材料檢驗方法

按《混凝土防凍劑》（ JC475 ）中(zhōng)的有關養護制度執行，修改部分(fēn)如下(xià)：

1 、成型方法按 A.0.3 的有關規定進行；

2 、抗壓強度比

R － 7 = （ f － 7 /f 28 ）× 100% （ A.0.8-1 ）

R － 7 28 = （ f － 7 28 / f 28 ）× 100% （ A.0.8-2 ）

R － 7 56 = （ f － 7 56 / f 28 ）× 100 ％ （ A.0.8-1 ）

式中(zhōng) f 28 ——标準養護條件養護 28d 受檢水泥基灌漿材料抗壓強度， MPa ；

f － 7 、 f － 7 28 、 f － 7 56 ——不同齡期（ -7d 、 -7 28d 或 -7 56d ）的受檢水泥基灌漿材料抗壓強度， MPa 。

A.0.9 用于高溫環境時的水泥基灌漿材料檢驗方法

1 、抗壓強度比檢驗：

試件的制備：按本附錄第 A.0.3 款中(zhōng)進行；

試件的養護：試件成型後 24h 脫模，放(fàng)置标準養護室養護至 28 天；

試件的烘幹：試件在電(diàn)熱幹燥箱中(zhōng)，于 110 ± 5 ℃ 下(xià)幹燥 24h ；

試件的焙燒：按 YB/T5203 第 6.3 款進行，并在加熱至受檢規定溫度時保溫 3h ，其受檢規定溫度按産品耐熱性能指标确定；

抗壓強度比計算：

R t =f t /f 28 × 100% （ A.0.9-1 ）

式中(zhōng)： R t ——抗壓強度比， % ； f t ——焙燒至受檢規定溫度的水泥基灌漿材料抗壓強度， MPa ； f 28 ——标準養護條件養護 28d 受檢水泥基灌漿材料抗壓強度， MPa ；

2 、熱震性檢驗：

試件的制備、養護與烘幹，按本條款的要求進行；

試驗步驟：

①将高溫爐升溫至規定溫度，并保持恒溫 15min ；

②将試塊迅速放(fàng)入高溫爐，距離(lí)發熱體(tǐ)表面不少于 30 ㎜保持 10min ；

③ 迅速取出試塊，沿端部将試塊的一(yī)半垂直浸入 20 ± 2 ℃ 的水中(zhōng) 3min ；

④從水中(zhōng)取出試塊，在空氣中(zhōng)晾置 5 min ；

⑤按②的步驟重複 20 次。每次應調節水溫，并用同一(yī)端部浸入水中(zhōng)；

⑥測定試塊浸水端的抗壓強度。